分子筛吸附浓缩转轮废气处理是怎么工作的？

沸石浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化;大风量低浓度有机废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于另一脱附区中用180"C~230'C的小量热空气，将VOCs予以脱附;如此-高浓度小风量的脱附废气再导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气，净化后气体经烟囱排到大气，这一浓缩工艺大大降低燃料费用;该系统是处理高风量、低浓度有机废气最节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物去除，再通过不可燃的沸石分子筛转轮予以吸附，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气子以脱附，脱附后的高浓度废气再导入口小型焚烧炉或催化式焚烧炉将V0Cs分解;脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。

设备特点：

结合转轮浓缩+蓄热式焚烧炉(RTO)组合模式，实现投资和使用费用的相对降低。由浓缩装置前期处理超大风量(0000~00000Nm3/h) ，低浓度的有机废气，再将浓缩为较低风量和较高浓度废气输送到蓄热式焚烧炉，使氧化炉相对紧凑，同时燃料费用降低。

浓缩机的净化率≥92%以上,而蓄热氧化炉的处理效率达到98%以上，尽管是浓缩后的废气，依然满足国家及地方相关排放指标。

采用PLC微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。此技术广泛应用于大气污染治理领域，尤其适用于喷漆废气治理、印刷废气、涂装或涂布废气的治理。